របៀបដែលឧបករណ៍ចងខ្សែ Ergonomic កាត់បន្ថយភាពអស់កម្លាំងនៅកន្លែងធ្វើការក្នុងវិស័យអេឡិចត្រូនិច

ឧបករណ៍ចងខ្សែ Ergonomicកាត់បន្ថយភាពអស់កម្លាំងនៅកន្លែងធ្វើការក្នុងវិស័យអេឡិចត្រូនិច ដោយកាត់បន្ថយបរិមាណកម្លាំងដៃដែលត្រូវការដើម្បីរឹតបន្តឹង រឹតបន្តឹង និងកាត់ខ្សែចង។ ក្នុងការផ្គុំគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច កម្មករតែងតែធ្វើចលនាតោងដដែលៗរយៈពេលជាច្រើនម៉ោងក្នុងមួយវេន ដែលអាចធ្វើឱ្យម្រាមដៃ កដៃ និងកំភួនដៃមានភាពតានតឹង។ ឧបករណ៍ដែលរចនាបានល្អអនុវត្តភាពតានតឹងដែលបានគ្រប់គ្រង និងកាត់ខ្សែចងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដូច្នេះប្រតិបត្តិករមិនចាំបាច់ទាញ បង្វិល ឬកាត់ដោយដៃទេ។ ដោយសារតែឧបករណ៍ស្រូបយកកម្លាំងដដែលៗច្រើន ដូច្នេះកម្មករអាចបញ្ចប់ការចងខ្សែដោយមានភាពអស់កម្លាំងសាច់ដុំតិចជាងមុន និងលទ្ធផលកាន់តែស៊ីសង្វាក់គ្នា។

ការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចពឹងផ្អែកលើការតោងខ្សែភ្លើងដែលមានសុវត្ថិភាព និងស្អាតបាតនៅខាងក្នុងបន្ទះត្រួតពិនិត្យ ឧបករណ៍ រ៉ាកែត និងខ្សែចង។ នៅពេលដែលកម្មករប្រើវិធីសាស្ត្រដៃជាមូលដ្ឋាន ខ្សែចងនីមួយៗអាចត្រូវការការក្តាប់ ការទាញ ការត្រួតពិនិត្យ និងការកាត់។ យូរៗទៅ សកម្មភាពតូចតាចទាំងនោះអាចកកកុញទៅជាភាពមិនស្រួល។ ឧបករណ៍តោង ergonomic ត្រូវបានសាងសង់ឡើងដើម្បីធ្វើឱ្យដំណើរការនេះកាន់តែរលូនដោយការសមដៃដោយធម្មជាតិ កាត់បន្ថយមុំកដៃដែលឆ្គង និងផ្តល់នូវភាពតានតឹងដែលអាចធ្វើម្តងទៀត។

គុណសម្បត្តិដ៏សំខាន់មួយគឺភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។ ប្រសិនបើខ្សែចងរលុងពេក បាច់ខ្សែអាចនឹងរើ។ ប្រសិនបើវាតឹងពេក អ៊ីសូឡង់អាចត្រូវបានបង្ហាប់ ឬខូច។ ដោយសារតែឧបករណ៍ចងខ្សែអាចត្រូវបានកែតម្រូវដើម្បីអនុវត្តកម្រិតភាពតានតឹងដែលគ្រប់គ្រងបាន ដូច្នេះក្រុមហ៊ុនផលិតអាចការពារខ្សែភ្លើងអេឡិចត្រូនិចឆ្ងាញ់ៗ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ការងារកែតម្រូវ។ នេះមានសារៈសំខាន់នៅក្នុងតំបន់ផ្គុំដែលមានបរិមាណច្រើន ដែលគុណភាព និងផាសុកភាពរបស់កម្មករត្រូវតែរក្សា។

ការរចនា ergonomic ក៏គាំទ្រដល់ផលិតភាពផងដែរ។ ចំណុចទាញដែលមានផាសុកភាព តួមានតុល្យភាព និងយន្តការកាត់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពអាចជួយប្រតិបត្តិកររក្សាល្បឿនស្ថិរភាពដោយមិនមានភាពតានតឹងហួសហេតុ។ សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនដែលកំពុងពិនិត្យមើលជម្រើសនៃការតោង ផលិតផលនៅ WOW Stainless ផ្តល់នូវចំណុចចាប់ផ្តើមសម្រាប់ការប្រៀបធៀបឧបករណ៍ និងដំណោះស្រាយចងខ្សែ។

ភាពអស់កម្លាំងនៅកន្លែងធ្វើការមិនត្រឹមតែជាបញ្ហាផាសុកភាពប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវ សីលធម៌ និងទិន្នផលទៀតផង។ អាជីវកម្មដែលវិនិយោគលើឧបករណ៍តោងកាន់តែប្រសើរបង្ហាញការយកចិត្តទុកដាក់ទាំងគុណភាពផលិតកម្ម និងសុខុមាលភាពបុគ្គលិក។ ដើម្បីស្វែងយល់បន្ថែមអំពីប្រវត្តិរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ សូមចូលទៅកាន់ទំព័រអំពី ឬពិភាក្សាអំពីតម្រូវការកម្មវិធីជាក់លាក់តាមរយៈទំព័រទំនាក់ទំនង។

ផ្នែកទី 2: ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃទីផ្សារ ស្ថិតិ និងទិន្នន័យឧស្សាហកម្ម

ទីផ្សារសម្រាប់ ឧបករណ៍ចងខ្សែកំពុងពង្រីកខ្លួន រួមជាមួយនឹងការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចរថយន្ត ទូរគមនាគមន៍ និងហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធមជ្ឈមណ្ឌលទិន្នន័យ។ យោងតាមការស្រាវជ្រាវរបស់ Grand View ទីផ្សារខ្សែចងសកលមានតម្លៃប្រហែល 1.64 ពាន់លានដុល្លារអាមេរិកក្នុងឆ្នាំ 2023 ដោយមានតម្រូវការបន្តជំរុញដោយការចងខ្សែ ការផ្គុំឧស្សាហកម្ម និងការដំឡើងអគ្គិសនី។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ Statista រាយការណ៍ថា ប្រាក់ចំណូលទីផ្សារគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចសកលត្រូវបានវាស់វែងជាពាន់ពាន់លានដុល្លារអាមេរិកជារៀងរាល់ឆ្នាំ ដែលជួយពន្យល់ពីមូលហេតុដែលល្បឿននៃការតោង និងផាសុកភាពរបស់កម្មករមានសារៈសំខាន់ក្នុងទ្រង់ទ្រាយធំ។

ដោយសារតែរោងចក្រអេឡិចត្រូនិចច្រើនតែធ្វើចលនាតោងរាប់ពាន់ដងក្នុងមួយវេន ដូច្នេះសូម្បីតែការថយចុះតិចតួចនៃកម្លាំងក្តាប់ ការខិតខំប្រឹងប្រែងរបស់គន្លឹះ និងការបង្វែរកដៃក៏អាចបង្កើតការកាត់បន្ថយភាពអស់កម្លាំងយ៉ាងមានអត្ថន័យនៅទូទាំងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មផងដែរ។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅក្នុងបរិយាកាសផ្គុំដែលមានបរិមាណច្រើន ដែលប្រតិបត្តិករដំឡើងខ្សែចងជុំវិញបាច់ខ្សែ ខ្សែភ្ជាប់ដែលនៅជាប់នឹង PCB បន្ទះត្រួតពិនិត្យ និងឧបករណ៍រង។

ភាពអស់កម្លាំងនៅកន្លែងធ្វើការក៏ភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅនឹងការណែនាំអំពីសុវត្ថិភាពផងដែរ។ រដ្ឋបាលសុវត្ថិភាព និងសុខភាពការងាររបស់សហរដ្ឋអាមេរិកកំណត់អត្តសញ្ញាណ ergonomics ជាមធ្យោបាយជាក់ស្តែងមួយដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងសាច់ដុំ និងឆ្អឹង ខណៈពេលដែល NIOSH សង្កត់ធ្ងន់លើសារៈសំខាន់នៃការរចនាភារកិច្ចជុំវិញសមត្ថភាពរបស់មនុស្ស។ ដោយសារតែការដំឡើងខ្សែចងដោយដៃអាចពាក់ព័ន្ធនឹងការខ្ទាស់ ការទាញ និងការកាត់ម្តងហើយម្តងទៀត ដូច្នេះឧបករណ៍ខ្សែចង ergonomic ជួយផ្លាស់ប្តូរការខិតខំប្រឹងប្រែងពីម្រាមដៃ និងកដៃរបស់កម្មករទៅជាយន្តការមេកានិចដែលគ្រប់គ្រង។

• ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចកំពុងប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដែលអាចលៃតម្រូវភាពតឹងបាន ដើម្បីបង្កើនភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃការតោង។
• ក្រុម​លទ្ធកម្ម​កំពុង​ប្រៀបធៀប​អាយុកាល​ឧបករណ៍ គុណភាព​ផ្លែ​កាំបិត និង​ផាសុកភាព​របស់​អ្នក​ប្រតិបត្តិការ​មុន​ពេល​ទិញ។
• អ្នកគ្រប់គ្រងសុវត្ថិភាពគឺការប្រើប្រាស់ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ ergonomicជាផ្នែកមួយនៃកម្មវិធីកាត់បន្ថយភាពអស់កម្លាំងកាន់តែទូលំទូលាយ។

ជារួម ទិន្នន័យឧស្សាហកម្មបង្ហាញថា តម្រូវការមិនត្រឹមតែអំពីការផ្គុំលឿនជាងមុនប៉ុណ្ណោះទេ។ វាក៏និយាយអំពីភាពអាចធ្វើម្តងទៀតបាន ការធានាគុណភាព និងដំណើរការផលិតកម្មដែលមានសុខភាពល្អផងដែរ។

ផ្នែកទី 3: តម្រូវការសំខាន់ៗ ស្តង់ដារ និងបទប្បញ្ញត្តិសម្រាប់ឧបករណ៍ចងខ្សែ

នៅពេលជ្រើសរើសឧបករណ៍ចងខ្សែសម្រាប់ការផ្គុំគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច ការអនុលោមតាមច្បាប់មិនត្រឹមតែអំពីសុវត្ថិភាពផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេ វាក៏គាំទ្រដល់គុណភាពនៃការតោងដែលអាចធ្វើម្តងទៀតបាន និងសុខុមាលភាពរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ផងដែរ។ ឧបករណ៍ ergonomic គួរតែជួយគ្រប់គ្រងភាពតានតឹង កាត់បន្ថយគម្លាតកដៃ និងកាត់កន្ទុយខ្សែឱ្យស្អាត ដើម្បីការពារគែមមុតស្រួចនៅជិតខ្សែភ្លើង បន្ទះសៀគ្វី PCB និងខ្សែរឹត។

ក្របខ័ណ្ឌវិញ្ញាបនបត្រសំខាន់ៗរួមមាន UL សម្រាប់ការផ្ទៀងផ្ទាត់សុវត្ថិភាពផលិតផល ETL ដោយ Intertek សម្រាប់ការអនុលោមតាមអាមេរិកខាងជើង សញ្ញាសម្គាល់ CE សម្រាប់ការចូលទៅកាន់ទីផ្សារអឺរ៉ុប និងគ្រោងការណ៍ CB សម្រាប់ការទទួលយកសុវត្ថិភាពអគ្គិសនីអន្តរជាតិ។ ចំពោះកត្តាបរិស្ថានកន្លែងធ្វើការដែលអាចជះឥទ្ធិពលដល់ភាពអស់កម្លាំង ក្រុមការងារកន្លែងធ្វើការក៏អាចយោងទៅលើការណែនាំរបស់ ASHRAE លើគុណភាពខ្យល់ក្នុងផ្ទះ ខ្យល់ចេញចូល និងផាសុកភាពកម្ដៅផងដែរ។

បញ្ហាប្រឈមទូទៅនៃការអនុលោមតាមច្បាប់រួមមានឯកសារមិនពេញលេញ តម្រូវការតំបន់មិនត្រូវគ្នា កំណត់ត្រាក្រិតតាមខ្នាតឧបករណ៍មិនច្បាស់លាស់ និងការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។ ដោយសារតែការផ្គុំអេឡិចត្រូនិចច្រើនតែតម្រូវឱ្យមានការបញ្ជូនខ្សែយ៉ាងច្បាស់លាស់ ដូច្នេះភាពតានតឹងនៃចំណងដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបានអាចបំផ្លាញអ៊ីសូឡង់ ខូចទ្រង់ទ្រាយឧបករណ៍ភ្ជាប់ ឬបង្កើតការបរាជ័យមិនទៀងទាត់។ នេះជាមូលហេតុដែលក្រុមលទ្ធកម្មគួរតែផ្ទៀងផ្ទាត់របាយការណ៍វិញ្ញាបនបត្រ សេចក្តីប្រកាសរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ កាលវិភាគថែទាំ និងកំណត់ត្រាតាមដានមុនពេលអនុម័តឧបករណ៍។

បញ្ហាប្រឈមមួយទៀតគឺការអនុលោមតាម ergonomic ។ ឧបករណ៍មួយអាចបំពេញតាមច្បាប់សុវត្ថិភាពអគ្គិសនីប៉ុន្តែនៅតែបង្កើតភាពអស់កម្លាំងប្រសិនបើវាធ្ងន់ មានតុល្យភាពមិនល្អ ឬត្រូវការកម្លាំងកេះខ្ពស់។ ដោយសារតែការតោងម្តងហើយម្តងទៀតពង្រីកភាពតានតឹង ergonomic តូចៗលើការផ្លាស់ប្តូរពេញលេញ ដូច្នេះភាពតានតឹងដែលអាចលៃតម្រូវបាន ការធ្វើសកម្មភាពកម្លាំងទាប និងការកាត់ផ្តាច់ដោយស្វ័យប្រវត្តិស្អាតគឺជាលក្ខណៈពិសេសសំខាន់ៗ។ នៅក្នុងការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចដែលមានបទប្បញ្ញត្តិ វិធីសាស្រ្តដ៏ល្អបំផុតគឺការវាយតម្លៃឧបករណ៍ចងខ្សែតាមរយៈឯកសារអនុលោមភាព និងការសាកល្បងប្រតិបត្តិករជាក់ស្តែង។

ផ្នែកទី 5: ការសិក្សាករណី - របៀបដែលឧបករណ៍ចងខ្សែ Ergonomic កាត់បន្ថយភាពអស់កម្លាំងនៅកន្លែងធ្វើការក្នុងវិស័យអេឡិចត្រូនិច

នៅក្នុងការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច ការតោងជាប់ដដែលៗអាចក្លាយជាប្រភពដ៏ធំបំផុតមួយនៃភាពអស់កម្លាំងដៃ។ ការសិក្សាករណីរចនាបថពិភពលោកពិតពីរខាងក្រោម ដោយផ្អែកលើគម្រោងគ្រប់គ្រងខ្សែទូទៅដែលឃើញនៅក្នុងការផ្គុំគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច និងកម្មវិធីស្រដៀងគ្នាទៅនឹងកម្មវិធីដែលគាំទ្រដោយ WOWSTAINLESS បង្ហាញពីរបៀបដែលឧបករណ៍ចងខ្សែ ergonomic ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវផាសុកភាព ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងទិន្នផល។

ករណីសិក្សាទី 1: ខ្សែសង្វាក់ផ្គុំបន្ទះត្រួតពិនិត្យ

បញ្ហាប្រឈម៖ ក្រុមហ៊ុនផលិតបន្ទះត្រួតពិនិត្យមួយបានឱ្យប្រតិបត្តិកររឹតបន្តឹងខ្សែនីឡុងដោយដៃនៅខាងក្នុងទូអគ្គិសនីតូចៗ។ កម្មករម្នាក់ៗបានដំឡើងខ្សែប្រហែល 1,200 ក្នុងមួយវេន។ នៅពាក់កណ្តាលវេន ប្រតិបត្តិករបានរាយការណ៍ពីភាពតានតឹងកដៃ ភាពតឹងនៃខ្សែមិនស្មើគ្នា និងពេលវេលាបញ្ចប់យឺតជាង។

ដំណោះស្រាយ៖ ក្រុមហ៊ុនបានណែនាំឧបករណ៍ចងខ្សែដែលអាចលៃតម្រូវភាពតានតឹងបាន ergonomic ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធកាត់ផ្តាច់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ប្រតិបត្តិករត្រូវបានបណ្តុះបណ្តាលឱ្យផ្គូផ្គងការកំណត់ភាពតានតឹងទៅនឹងទំហំបាច់ខ្សែ ដែលកាត់បន្ថយការទាញលើសកម្រិត និងកម្លាំងក្តាប់ម្តងហើយម្តងទៀត។

លទ្ធផល៖ បន្ទាប់ពី 30 ថ្ងៃ ពេលវេលាតោងជាមធ្យមបានធ្លាក់ចុះពី 4.8 វិនាទីមកត្រឹម 3.6 វិនាទីក្នុងមួយចំណង ដែលជាការប្រសើរឡើង 25%។ ភាពមិនស្រួលកដៃដែលបានរាយការណ៍បានថយចុះ 38% ហើយការងារឡើងវិញដែលបណ្តាលមកពីចំណងតឹងពេក ឬរលុងបានធ្លាក់ចុះ 31%។ ដោយសារតែឧបករណ៍នេះគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដូច្នេះប្រតិបត្តិករលែងត្រូវពឹងផ្អែកលើការទាញដោយដៃដោយកម្លាំងខ្ពស់ម្តងហើយម្តងទៀត។

ករណីសិក្សាទី 2: គម្រោងសមាហរណកម្មរ៉ាក់អេឡិចត្រូនិច

បញ្ហាប្រឈម៖ អ្នករួមបញ្ចូលរ៉ាកែតអេឡិចត្រូនិចបានប្រើខ្សែចងដែកអ៊ីណុកសម្រាប់ការតោងខ្សែធន់នឹងកំដៅនៅជិតម៉ូឌុលថាមពល។ ការដំឡើងដោយដៃត្រូវការកម្លាំងខ្ពស់ ដែលបណ្តាលឱ្យអស់កម្លាំងដៃ និងគុណភាពនៃការតោងមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតកម្មយូរ។

ដំណោះស្រាយ៖ ក្រុមការងារបានប្តូរទៅប្រើឧបករណ៍តោងខ្សែដែកអ៊ីណុកដែលមានរាងសមសួន ដែលអាចប្រើប្រាស់បានជាមួយខ្សែដែកអ៊ីណុកដែលកាត់រួចជាស្រេច ស្រដៀងគ្នាទៅនឹងកម្មវិធីតោងធន់ធ្ងន់ដែលផ្គត់ផ្គង់ដោយ WOWSTAINLESS។ ឧបករណ៍នេះផ្តល់នូវកម្លាំងទាញខ្លាំងជាងមុន និងការកាត់ស្អាតជាងមុន។

លទ្ធផល៖ ល្បឿនដំឡើងបានប្រសើរឡើង 22% ពី 410 ទៅ 500 ខ្សែក្នុងមួយប្រតិបត្តិករក្នុងមួយវេន។ ការខូចខាតស្រោមខ្សែដែលទាក់ទងនឹងការកាត់បានថយចុះ 40% ហើយរបាយការណ៍អស់កម្លាំងនៃការក្តាប់នៅចុងបញ្ចប់នៃវេនបានធ្លាក់ចុះ 35%។ ដោយសារតែកម្លាំងតោងត្រូវបានផ្ទេរតាមរយៈយន្តការឧបករណ៍ជំនួសឱ្យម្រាមដៃរបស់ប្រតិបត្តិករ ដូច្នេះកម្មកររក្សាបានផលិតភាពកាន់តែស្ថិរភាពពេញមួយវេន។

ឧទាហរណ៍ទាំងនេះបង្ហាញថា ឧបករណ៍ចងខ្សែត្រឹមត្រូវធ្វើបានច្រើនជាងការបង្កើនល្បឿននៃការតោង។ ពួកវាកាត់បន្ថយភាពតានតឹងរាងកាយ ការពារគុណភាពខ្សែ និងជួយក្រុមអេឡិចត្រូនិចរក្សាស្តង់ដារការផ្គុំដែលអាចធ្វើម្តងទៀតបាន។

ផ្នែកទី 6: វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងផ្ទៀងផ្ទាត់

សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច ឧបករណ៍ចងខ្សែ ergonomic មិនគួរត្រូវបានវាយតម្លៃដោយការអះអាងពីផាសុកភាពតែប៉ុណ្ណោះទេ។ ពួកវាត្រូវតែត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់តាមរយៈដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ ដែលភ្ជាប់សុវត្ថិភាពប្រតិបត្តិករ ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃការតោង និងភាពជឿជាក់នៃផលិតផល។ ក្របខ័ណ្ឌជាក់ស្តែងអាចរួមបញ្ចូលចំណុចត្រួតពិនិត្យចំនួនបួនដែលស្របតាមគោលការណ៍គ្រប់គ្រងគុណភាព ISO និងការណែនាំ ASQ លើការគ្រប់គ្រងដំណើរការ។

ក្របខ័ណ្ឌចំណុចត្រួតពិនិត្យគុណភាព

1. ការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ចូល៖ បញ្ជាក់ម៉ូដែលឧបករណ៍ ស្ថានភាពក្រិតតាមខ្នាត ស្ថានភាពកាំបិត និងជួរភាពតឹងមុនពេលប្រើប្រាស់ផលិតកម្ម។
2. ការពិនិត្យឡើងវិញអំពីភាពសមស្រប និង Ergonomic របស់អ្នកប្រើប្រាស់៖ ពិនិត្យមើលទំហំដៃកាន់ កម្លាំងគន្លឹះ មុំកដៃ និងភាពងាយស្រួលចូលប្រើប្រាស់សម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់ និងប្លង់ស្ថានីយការងារផ្សេងៗគ្នា។
3. ការផ្ទៀងផ្ទាត់ទិន្នផលនៃការតោង៖ វាស់ភាពតឹងនៃចំណង ភាពរាបស្មើនៃការកាត់ និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃបាច់នៅលើការផ្គុំគំរូក្នុងអំឡុងពេលវេននីមួយៗ។
4. ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ និងសកម្មភាពកែតម្រូវ៖ តាមដានពិការភាពដូចជាខ្សែរឹតតឹងពេក កន្ទុយមុតស្រួច ការខូចខាតអ៊ីសូឡង់ ឬការត្អូញត្អែរអំពីភាពអស់កម្លាំងរបស់ប្រតិបត្តិករ។

ដោយសារតែកម្លាំងកេះខ្លាំងពេកបង្កើនភាពតានតឹងដៃ ដូច្នេះការផ្ទៀងផ្ទាត់ ergonomic គួរតែរួមបញ្ចូលទាំងទិន្នន័យប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ និងមតិប្រតិកម្មរបស់ប្រតិបត្តិករ។ នេះជួយក្រុមដែលមានគុណភាពកំណត់ថាតើភាពអស់កម្លាំងមកពីឧបករណ៍ ស្ថានីយការងារ ឬល្បឿនផលិតកម្មដែរឬទេ។

ក្រុមគុណភាពអាចយោងទៅលើការគ្រប់គ្រងគុណភាព ISO 9001 សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងដំណើរការដែលបានចងក្រងជាឯកសារ និងធនធានគុណភាព ASQ សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ ការយកគំរូ និងវិធីសាស្ត្រកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់។ ក្នុងករណីដែលត្រូវការការផ្ទៀងផ្ទាត់ពីភាគីទីបី ក្រុមហ៊ុនក៏អាចពិគ្រោះជាមួយស្ថាប័នផ្តល់វិញ្ញាបនបត្រដែលមានការទទួលស្គាល់ដែលបានចុះបញ្ជីដោយអង្គការដូចជា IAF ផងដែរ។

ដោយសារតែការតោងជាប់លាប់កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការធ្វើការឡើងវិញ និងការផ្គុំអគ្គិសនី ដូច្នេះឧបករណ៍ចងខ្សែដែលបានផ្ទៀងផ្ទាត់គាំទ្រដោយផ្ទាល់ទាំងសុវត្ថិភាព ergonomic និងគុណភាពផលិតកម្ម។ គោលដៅមិនត្រឹមតែជ្រើសរើសឧបករណ៍ដែលមានផាសុកភាពប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែដើម្បីបញ្ជាក់ថាផាសុកភាព សមត្ថភាពធ្វើម្តងទៀត និងការអនុលោមតាមច្បាប់នៅតែមានស្ថេរភាពពេញមួយលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មប្រចាំថ្ងៃ។

ផ្នែកទី 7: កំហុសទូទៅ និងវិធីជៀសវាងពួកវា

សូម្បីតែឧបករណ៍ចងខ្សែល្អបំផុតក៏មិនអាចកាត់បន្ថយភាពអស់កម្លាំងបានដែរ ប្រសិនបើវាត្រូវបានជ្រើសរើស កែតម្រូវ ឬប្រើប្រាស់មិនត្រឹមត្រូវ។ នៅក្នុងការផ្គុំគ្រឿងអេឡិចត្រូនិច កំហុសតូចតាចដដែលៗអាចប្រែក្លាយទៅជាការឈឺកដៃ ការចងខ្សែមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា និងការផលិតយឺតជាង។ ខាងក្រោមនេះគឺជាកំហុសទូទៅ និងវិធីជាក់ស្តែងដើម្បីជៀសវាងវា។

កំហុសទី 1: ការប្រើប្រាស់ភាពតានតឹងច្រើនពេក

បញ្ហាទូទៅមួយគឺការរឹតខ្សែចងខ្លាំងពេក។ នេះអាចបង្ហាប់អ៊ីសូឡង់ បំផ្លាញខ្សែភ្លើងឆ្ងាញ់ៗ ឬបង្កើតចំណុចតានតឹងនៅខាងក្នុងគ្រឿងបង្គុំអេឡិចត្រូនិច។ ដោយសារតែភាពតានតឹងហួសប្រមាណបង្ខំឱ្យប្រតិបត្តិករច្របាច់ខ្លាំងជាងមុន និងបង្កើតសម្ពាធដែលមិនចាំបាច់លើខ្សែ ដូច្នេះទាំងគុណភាពផលិតផល និងផាសុកភាពរបស់កម្មករទទួលរង។ ដំណោះស្រាយគឺត្រូវប្រើឧបករណ៍ចងខ្សែដែលអាចលៃតម្រូវបានជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងដែលបានក្រិតតាមខ្នាត។ កំណត់ឧបករណ៍ទៅតាមអង្កត់ផ្ចិតខ្សែ និងតម្រូវការប្រើប្រាស់ បន្ទាប់មកសាកល្បងគំរូមួយចំនួនមុនពេលផលិតពេញលេញ។

កំហុសទី 2: ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ដែលមិនមែនជាឧបករណ៍ងាយស្រួលប្រើ

ក្រុមខ្លះជ្រើសរើសឧបករណ៍តោងដោយផ្អែកលើតែតម្លៃដើមប៉ុណ្ណោះ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ឧបករណ៍ធ្ងន់ដែលមានគន្លឹះរឹងអាចបង្កើនភាពអស់កម្លាំងរបស់ដៃពេញមួយវេន។ ដំណោះស្រាយដែលអាចអនុវត្តបានគឺត្រូវប្រៀបធៀបរូបរាងចំណុចទាញ វាយនភាពក្តាប់ ទម្ងន់ឧបករណ៍ និងភាពធន់នឹងគន្លឹះមុនពេលទិញ។ ប្រសិនបើអាចធ្វើទៅបាន សូមអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករសាកល្បងឧបករណ៍ក្នុងអំឡុងពេលការងារផ្គុំពិតប្រាកដ។ ឧបករណ៍ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាងបន្តិចជារឿយៗកាត់បន្ថយភាពតានតឹង និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា.

កំហុសទី 3: មិនអើពើនឹងគុណភាពកាត់ផ្តាច់

កន្ទុយខ្សែចងដែលកាត់មិនបានល្អអាចបន្សល់ទុកគែមមុតស្រួចដែលកោសដៃ ធ្វើឱ្យខូចខ្សែភ្លើងនៅក្បែរនោះ ឬត្រូវការធ្វើការឡើងវិញ។ ដោយសារតែការកាត់រាបស្មើនឹងដកកន្ទុយមុតស្រួចចេញក្នុងពេលតែមួយដែលខ្សែចងត្រូវបានចង ដូច្នេះប្រតិបត្តិករបញ្ចប់ភារកិច្ចលឿនជាងមុនជាមួយនឹងចលនាកែតម្រូវតិចជាងមុន។ ប្រើឧបករណ៍ចងខ្សែដែលមានការកាត់រាបស្មើដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងថែទាំដាវឱ្យបានទៀងទាត់។ ជំនួសដាវដែលពាក់ភ្លាមៗនៅពេលដែលការកាត់ក្លាយទៅជារដុប ឬមិនស្មើគ្នា។

កំហុសទី 4: មិនមែនជាប្រតិបត្តិករបណ្តុះបណ្តាលទេ

សូម្បីតែឧបករណ៍ ergonomic ក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានភាពមិនស្រួលប្រសិនបើប្រើមិនត្រឹមត្រូវ។ កដៃរមួល មុំឆ្គង និងកម្លាំងក្តាប់ហួសហេតុធ្វើឱ្យខូចអត្ថប្រយោជន៍នៃឧបករណ៍។ បណ្តុះបណ្តាលកម្មករឱ្យរក្សាកដៃឱ្យនៅអព្យាក្រឹត ដាក់ឧបករណ៍ឱ្យត្រង់ទល់នឹងក្បាលខ្សែចង ហើយអនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍អនុវត្តការរឹតបន្តឹង និងកាត់។ មតិកែលម្អជាប្រចាំ និងវគ្គរំលឹកឡើងវិញខ្លីៗជួយបង្កើតទម្លាប់ដែលមានសុវត្ថិភាពជាងមុននៅទូទាំងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។