ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិចនៅប្រទេសជប៉ុនបញ្ជាទិញបន្ទះដែកអ៊ីណុករមូរត្រជាក់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ក្នុងកម្រិត 1/4H និង 1/2H សម្រាប់ការផលិតស្ព្រីងឃ្លីប និងស្ថានីយភ្ជាប់

TL;DR —ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចជប៉ុនដែលបញ្ជាទិញបន្ទះដែកអ៊ីណុករមូរត្រជាក់ពីប្រទេសចិនសម្រាប់ក្លីបស្ព្រីង និងការបោះត្រាស្ថានីយឧបករណ៍ភ្ជាប់ អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ និងលោហធាតុចំនួនប្រាំដែលលើសពីស្តង់ដារអប្បបរមា ASTM A240 ឬ JIS G 4305។ ការបដិសេធជាបាច់ទូទៅបំផុតដែលខ្ញុំឃើញពីក្រុម QA របស់ជប៉ុននៅដំណាក់កាលត្រួតពិនិត្យចូលគឺភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃភាពរឹង — បន្ទះ 1/4H ដែលបានបញ្ជាក់នៅ HV 250–310 មិនត្រូវមានការរីករាលដាលធំជាង ±15 HV ឆ្លងកាត់ប្រវែងឧបករណ៍ភ្ជាប់ទេ (ការរីករាលដាល HV 60 ស្តង់ដារត្រូវបានចាត់ទុកថាធំទូលាយពេកសម្រាប់ស្ព្រីងទំនាក់ទំនងស្ថានីយដែលតម្រូវឱ្យមានកម្លាំងផ្ទុកជាមុនម្តងទៀត ±5%)។ ភាពរដុបនៃផ្ទៃត្រូវតែទាបជាង Ra 0.5 μm នៅផ្នែកទំនាក់ទំនងនៃបន្ទះស្ថានីយ ហើយភាពអត់ធ្មត់កម្រាស់ត្រូវតែរក្សាឱ្យនៅ ±0.03 ម.ម សម្រាប់រង្វាស់នាម 0.3 ម.ម — ការប្រែប្រួលកម្រាស់បន្ទះ 0.05 ម.ម បង្កើតការប្រែប្រួល 0.3 ម.ម នៅក្នុងកម្ពស់ទំនេររបស់ក្លីបស្ព្រីងដែលបានបង្កើតឡើង ដែលផ្លាស់ប្តូរសម្ពាធទំនាក់ទំនងដោយ 1.2–1.5 N ពីតម្លៃដែលបានបញ្ជាក់។ អត្ថបទនេះគ្របដណ្តប់លើប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រួតពិនិត្យទាំងប្រាំដែលមានសារៈសំខាន់នៅពេលដែលក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចជប៉ុនធ្វើការបញ្ជាទិញម្តងហើយម្តងទៀតសម្រាប់បន្ទះដែកអ៊ីណុករមូរត្រជាក់។

ឧស្សាហកម្មផលិតឧបករណ៍ភ្ជាប់ និងស្ថានីយរបស់ប្រទេសជប៉ុន — ក្រុមហ៊ុនដូចជា JAE (Japan Aviation Electronics), Hirose Electric និងផ្នែកអេឡិចត្រូនិចរបស់ Yazaki — ប្រើប្រាស់បន្ទះដែកអ៊ីណុករមូរត្រជាក់ដែលមានភាពជាក់លាក់រាប់ពាន់តោនក្នុងមួយឆ្នាំសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ដែលបានបោះត្រា៖ ឈុតស្ព្រីងដែលរក្សាឧបករណ៍ភ្ជាប់ពាក់កណ្តាល (ជាធម្មតាកម្រាស់ 0.2–0.4 ម.ម, សីតុណ្ហភាព 1/2H, ថ្នាក់ 301 ឬ 304) និងស្ថានីយសញ្ញា ឬថាមពលកម្រាស់ 0.15–0.30 ម.ម ក្នុងសីតុណ្ហភាព 1/4H។ បន្ទះនេះចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនបោះត្រាក្នុងល្បឿន 50–200 ម.ម/នាទី ដោយផលិតស្ថានីយចំនួន 50,000–200,000 ក្នុងមួយម៉ោងតាមរយៈម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពដែលមានតម្រូវការអត់ធ្មត់ដែលវាស់វែងជាមីក្រូម៉ែត្រ។ បន្ទះដែលមិនឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យចូលនៅរោងចក្រអេឡិចត្រូនិចជប៉ុនត្រូវបានប្រគល់ជូនអ្នកផ្គត់ផ្គង់វិញតាមថ្លៃដើមរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ បូករួមទាំងការទាមទារសំណងសម្រាប់ការផ្អាកខ្សែផលិតកម្មចំនួន ¥200,000–¥500,000 ក្នុងមួយម៉ោងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនបោះត្រាដែលមិនបានដំណើរការ។ យើងផ្គត់ផ្គង់បន្ទះដែកអ៊ីណុករមូរត្រជាក់ដល់ទីផ្សារនេះ ហើយអត្ថបទនេះគ្របដណ្តប់លើការត្រួតពិនិត្យទាំងប្រាំដែលវិស្វករ QA ជប៉ុនអនុវត្តលើរបុំចូលនីមួយៗ។ សម្រាប់ជួរផលិតកម្មរមូរត្រជាក់របស់យើង សូមមើលទំព័រផលិតផលដែកអ៊ីណុករមូរត្រជាក់សម្រាប់សមត្ថភាពដំណើរការក្នុងការផលិតបន្ទះដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ សូមចូលទៅកាន់ប្រភេទបន្ទះដែកអ៊ីណុកដែលមានភាពជាក់លាក់.

របុំដែកអ៊ីណុករមូរត្រជាក់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ក្នុងកម្រិត 1/4H និង 1/2H សម្រាប់ស្ថានីយភ្ជាប់ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចជប៉ុន និងក្លីបស្ព្រីង។

ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃភាពរឹង — ហេតុអ្វីបានជា ±15 HV មានសារៈសំខាន់សម្រាប់ស្ព្រីងទំនាក់ទំនង

ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចជប៉ុនបញ្ជាក់ពីសីតុណ្ហភាពនៃបន្ទះដែកអ៊ីណុករមូរត្រជាក់តាមស្តង់ដារពីរដែលធ្វើការស្របគ្នា៖ JIS G 4313 (បន្ទះដែកអ៊ីណុករមូរត្រជាក់សម្រាប់ស្ព្រីង) និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស ASTM A240/A480 សម្រាប់ការកំណត់សីតុណ្ហភាពសមមូល។ សម្រាប់បន្ទះ 1/4H ក្នុងដែកអ៊ីណុក 304 ជួររឹងក្នុងមួយ JIS G 4313 គឺ HV 250–310 (ការរីករាលដាល 60 ចំណុច)។ សម្រាប់បន្ទះ 1/2H ក្នុងដែកអ៊ីណុក 301 ជួរគឺ HV 310–370 (ក៏ 60 ចំណុច)។ ស្តង់ដារគឺ...ជួររឹងសម្រាប់ផលិតកម្មរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិន— វាគ្របដណ្តប់លើការប្រែប្រួលដំណើរការធម្មតានៃសីតុណ្ហភាពឡដុត (±10°C ឆ្លងកាត់ទទឹងបន្ទះនៅក្នុងឡដុតជាបន្តបន្ទាប់) និងការប្រែប្រួលកាត់បន្ថយការរមូរត្រជាក់ (±2% នៅក្នុងការឆ្លងកាត់ចុងក្រោយនៅរោងម៉ាស៊ីនកិន Sendzimir)។ ប៉ុន្តែសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតស្ថានីយជប៉ុន ការរីករាលដាលនៃភាពរឹង 60 ចំណុចគឺធំទូលាយពេកសម្រាប់ស្ថានីយដែលត្រូវតែផ្តល់កម្លាំងទំនាក់ទំនងជាប់លាប់នៅទូទាំងការបោះត្រាចំនួន 500,000។

កម្លាំងប៉ះនៃចុងស្ព្រីងឃ្លីបគឺសមាមាត្រទៅនឹងកម្លាំងទិន្នផលនៃបន្ទះនៅកាំពត់ដែលបានបង្កើតឡើង។ សម្រាប់ក្លីបដែកអ៊ីណុក 1/2H 301 កម្រាស់ 0.3 ម.ម ដែលពត់នៅកាំខាងក្នុង 0.3 ម.ម (សមាមាត្រ R/t = 1.0 — ពត់តឹងសម្រាប់ទំនាក់ទំនងស្ព្រីង) មុំស្ព្រីងថយក្រោយផ្លាស់ប្តូរ 0.5° សម្រាប់រាល់ការកើនឡើង 10 HV នៃភាពរឹងរបស់បន្ទះ។ ការប្រែប្រួល 60 HV នៅទូទាំងឧបករណ៍រំកិលមានន័យថាមុំស្ព្រីងថយក្រោយប្រែប្រួល 3° — កម្ពស់គ្មានក្លីបដែលបានបង្កើតប្រែប្រួល 0.2 ម.ម នៅចុងទំនាក់ទំនង ហើយកម្លាំងផ្គូផ្គងផ្លាស់ប្តូរពី 8 N ដែលបានបញ្ជាក់ទៅរវាង 6.5 N និង 9.5 N។ អតិថិជនជប៉ុនបដិសេធបាច់ណាមួយដែលភាពរឹងប្រែប្រួលច្រើនជាង ±15 HV នៅទូទាំងឧបករណ៍រំកិល (បង្អួច 30 ចំណុច)។ យើងបំពេញតាមតម្រូវការនេះដោយដំណើរការម៉ាស៊ីនរំកិលនៅការកាត់បន្ថយដែលបានគ្រប់គ្រងក្នុងមួយវគ្គ និងយកគំរូភាពរឹងនៅទីតាំងប្រាំ (គែមខាងឆ្វេង ត្រីមាសខាងឆ្វេង កណ្តាល ត្រីមាសខាងស្តាំ គែមខាងស្តាំ) លើឧបករណ៍រំកិលនីមួយៗនៅក្នុងបាច់ ដោយកត់ត្រាគម្លាតស្តង់ដារ។ ប្រសិនបើគម្លាតស្តង់ដារលើសពី 8 HV ខ្សែរបុំត្រូវបានបន្ទាបទៅជាកម្មវិធីមិនជាក់លាក់។ ផលិតផលបន្ទះរមូរត្រជាក់ត្រូវបានបង្ហាញនៅលើទំព័របន្ទះរមូរត្រជាក់.

ភាពរដុបនៃផ្ទៃ — Ra 0.5 μm សម្រាប់ស្ថេរភាពធន់នឹងការប៉ះ

ភាពរដុបនៃផ្ទៃនៃបន្ទះរមូរត្រជាក់នៅផ្នែកទំនាក់ទំនងរបស់ស្ថានីយកំណត់ផ្ទៃទំនាក់ទំនងពិតប្រាកដរវាងស្ថានីយ និងម្ជុលផ្គូផ្គង។ ស្ថានីយដែលផ្ទុកចរន្តសញ្ញា 3 A ជាមួយនឹងភាពធន់នៃទំនាក់ទំនង 20 mΩ តម្រូវឱ្យមានផ្ទៃទំនាក់ទំនងពិតប្រាកដយ៉ាងហោចណាស់ 0.01 mm² នៅកម្លាំងទំនាក់ទំនងនាមករណ៍ (8 N)។ ប្រសិនបើភាពរដុបនៃផ្ទៃបន្ទះគឺ Ra 1.0 μm ជំនួសឱ្យ Ra 0.5 μm ភាពរដុប (កំពូល) នៅលើផ្ទៃគឺខ្ពស់ជាង 0.5 μm — ការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកនៃភាពរដុបទាំងនេះក្រោមកម្លាំងទំនាក់ទំនងបង្កើតផ្ទៃទំនាក់ទំនងពិតប្រាកដដែលតូចជាង 30–40% ដែលរុញភាពធន់នៃទំនាក់ទំនងពី 20 mΩ ដល់ 30–35 mΩ។ នៅ 3 A ការរលាយថាមពលនៅចំណុចទំនាក់ទំនង (I²R = 9 × 0.035 = 0.315 W) នៅក្នុងលំនៅដ្ឋានឧបករណ៍ភ្ជាប់ដែលមានកំណត់ដោយគ្មានខ្យល់ចេញចូលបង្កើតការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពក្នុងស្រុកពី 15–25°C ពីលើបរិយាកាស។ នៅក្នុង​ខ្សែ​ភ្ជាប់​បន្ទប់​ម៉ាស៊ីន​រថយន្ត​ចំនួន 60 កំដៅ​ដែល​ប្រមូលផ្តុំ​ធ្វើ​ឲ្យ​សីតុណ្ហភាព​ស្ព្រីង​របស់​ស្ថានីយ​ចុះខ្សោយ — ភាពតានតឹង​ដែក​អ៊ីណុក​កម្រាស់ 1/2H ធូរស្រាល​ចំនួន 10–15% នៅ​សីតុណ្ហភាព 100°C ក្នុង​រយៈពេល 3,000 ម៉ោង ដែល​កាត់បន្ថយ​កម្លាំង​ប៉ះ និង​បង្កើន​ភាពធន់​របស់​ប៉ះ​បន្ថែមទៀត​ក្នុង​វដ្ត​បរាជ័យ​ដែល​ពង្រឹង​ដោយ​ខ្លួនឯង។

ភាពរដុបនៃផ្ទៃបន្ទះអាស្រ័យលើកត្តាបួនយ៉ាង៖ ការបញ្ចប់ផ្ទៃរមូរការងារ (ការបញ្ចប់ដី Ra 0.1 μm សម្រាប់ការឆ្លងកាត់ចុងក្រោយ) អនាម័យប្រេងរមូរ (ប្រព័ន្ធតម្រង 5 μm ដែលការពារភាគល្អិតរឹងពីការបង្កប់នៅក្នុងផ្ទៃបន្ទះ) ភាពតានតឹងបន្ទះក្នុងអំឡុងពេលឆ្លងកាត់ចុងក្រោយ (រក្សាក្នុងរង្វង់ ±3% នៃចំណុចកំណត់ដោយការគ្រប់គ្រងកម្លាំងបង្វិលជុំរង្វិលជុំបិទជិតរបស់រមូរភាពតានតឹង) និងបរិយាកាសឡដុត (បរិយាកាសកាត់បន្ថយអ៊ីដ្រូសែន-អាសូតនៅសីតុណ្ហភាព 1,050°C សម្រាប់ថ្នាក់ 304 និង 301 ការពារការធ្លាក់កាប៊ីត និងអុកស៊ីតកម្មផ្ទៃ)។ យើងវាស់ភាពរដុបនៃផ្ទៃនៅទីតាំងបីឆ្លងកាត់ទទឹងបន្ទះនៅលើរបុំនីមួយៗដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ទំនាក់ទំនងតាម ISO 25178។ Ra ធម្មតាគឺ 0.35–0.45 μm នៅផ្នែកភ្លឺ និង 0.45–0.55 μm នៅផ្នែកម៉ាត់ — អតិថិជនជ្រើសរើសផ្នែកសម្រាប់ផ្ទៃទំនាក់ទំនង។ សម្រាប់សមត្ថភាពផលិតបន្ទះភាពជាក់លាក់រឹង សូមមើលទំព័រផលិតផលបន្ទះដែកអ៊ីណុករឹងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់.

ភាពអត់ធ្មត់កម្រាស់ — ±0.03 ម.ម គ្រប់គ្រងកម្ពស់ទំនេរនៃឈុតកោង

ភាពអត់ធ្មត់កម្រាស់នៅក្នុងបន្ទះរមូរត្រជាក់ដែលមានភាពជាក់លាក់ត្រូវបានបញ្ជាក់តាម ASTM A480 ជា ±10% នៃរង្វាស់នាមសម្រាប់ទទឹងរហូតដល់ 600 មីលីម៉ែត្រ។ ចំពោះកម្រាស់នាម 0.30 មីលីម៉ែត្រ នេះគឺ ±0.030 មីលីម៉ែត្រ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចជប៉ុនក៏អនុវត្តការអត់ធ្មត់នេះដែរ ប៉ុន្តែពួកគេបន្ថែមវាស់ភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់ឆ្លងកាត់ទទឹងបន្ទះ (ទម្រង់មកុដ) និងតាមបណ្តោយប្រវែងបន្ទះ (ការប្រែប្រួលក្រុមរង្វាស់)។ មកុដ — ភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់រវាងកណ្តាលបន្ទះ និងគែមបន្ទះ — មិនត្រូវលើសពី 0.010 មីលីម៉ែត្រសម្រាប់បន្ទះទទឹង 200 មីលីម៉ែត្រ លើរង្វាស់នាម 0.30 មីលីម៉ែត្រ។ ការប្រែប្រួលក្រុមរង្វាស់ — ការប្រែប្រួលកម្រាស់តាមកាលកំណត់តាមបណ្តោយប្រវែងដែលបណ្តាលមកពីភាពខុសប្លែកគ្នានៃទ្រនាប់ខាងក្រោយរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិន Sendzimir — មិនត្រូវលើសពី 0.005 មីលីម៉ែត្រលើប្រវែង 10 ម៉ែត្រ។

ហេតុអ្វីបានជាកម្រិតនៃភាពជាក់លាក់នេះសម្រាប់ក្លីបស្ព្រីង? ក្លីបស្ព្រីងដែលបោះត្រាពត់នៅកាំ 0.5 ម.ម ដែលមានកម្រាស់បន្ទះ 0.30 ម.ម (R/t = 1.67) មានកម្ពស់សេរីដែលបង្កើតឡើង 4.5 ម.ម។ ប្រសិនបើកម្រាស់បន្ទះគឺ 0.33 ម.ម (ដែនកំណត់ខាងលើ ±0.03 ម.ម) ធរណីមាត្រស្ព្រីងប៊ិចផ្លាស់ប្តូរ ពីព្រោះម៉ូម៉ង់នៃនិចលភាពនៃផ្នែកឆ្លងកាត់ (I = b × t³ / 12) កើនឡើង (0.33/0.30)³ = 1.33 ដង — ស្ព្រីងដែលបង្កើតឡើងមានភាពរឹងជាង 33% ក្នុងការពត់ ហើយកម្ពស់សេរីនៃក្លីបកើនឡើង 0.3 ម.ម ដល់ 4.8 ម.ម។ កម្លាំងបញ្ចូលម្ជុលផ្គូផ្គងផ្លាស់ប្តូរពីការបញ្ជាក់ 8 ± 1 N ទៅ 10 ± 1.5 N — លើសពីដែនកំណត់ខាងលើរបស់អតិថិជន 9 N។ ឥទ្ធិពលដូចគ្នានេះកើតឡើងផ្ទុយមកវិញ ប្រសិនបើកម្រាស់ស្ថិតនៅដែនកំណត់ខាងក្រោម 0.27 ម.ម។ ភាពអត់ធ្មត់កម្រាស់ ±0.03 ម.ម បកប្រែដោយផ្ទាល់ទៅជាបំរែបំរួលកម្លាំង ±0.25 N នៅក្នុងឈុតស្ព្រីង — ហើយបង្អួចទទួលយករបស់អតិថិជនគឺ ±1 N។ យើងរក្សាកម្រាស់ដល់ ±0.02 ម.ម នៅចំកណ្តាលនៃរបុំ និង ±0.03 ម.ម នៅគែមតាមរយៈការគ្រប់គ្រងរង្វាស់ស្វ័យប្រវត្តិរង្វិលជុំបិទនៅលើច្រករោងម៉ាស៊ីនកិនចុងក្រោយ Sendzimir។ សម្រាប់ផលិតផលបន្ទះដែកអ៊ីណុកកាន់តែទូលំទូលាយ សូមមើលទំព័រប្រភេទបន្ទះដែកអ៊ីណុក.

Edge Burr — ចំណុចប្រទាក់ Punch-and-Die ពេញមួយជីវិត

បន្ទះ​រមូរ​ត្រជាក់​ត្រូវ​បាន​កាត់​ចេញពី​ខ្សែ​រុំ​ទទឹង​ពេញ​ទៅជា​បន្ទះ​តូច​ចង្អៀត (ទទឹង 20–200 ម.ម អាស្រ័យ​លើ​ទទឹង​ស្ថានីយ និង​ប្លង់​ផ្សិត​បោះត្រា) នៅលើ​បន្ទាត់​កាត់​ដោយ​កាំបិត​បង្វិល។ ដំណើរការ​កាត់​បង្កើត​ជា​ស្នាម​មុត​នៅ​គែម​កាត់ — គែម​ដែល​លើក​ឡើង​នៃ​សម្ភារៈ​ដែល​ផ្លាស់​ទី​ដែល​លយ​ចេញ​ពីលើ​ផ្ទៃ​ផ្សិត​ដោយ 0.02–0.15 ម.ម អាស្រ័យ​លើ​ភាព​មុត​ស្រួច​របស់​កាំបិត គម្លាត​កាត់ (គម្លាត​រវាង​កាំបិត​ខាងលើ និង​ខាងក្រោម កំណត់​នៅ 5–10% នៃ​កម្រាស់​បន្ទះ​សម្រាប់​ការ​កាត់​ដ៏​ជាក់លាក់) និង​ភាព​តានតឹង​បន្ទះ​នៅ​ឧបករណ៍​ថយ​ក្រោយ​កាត់។ សម្រាប់​ផ្សិត​បោះត្រា​ចុង​របស់​ជប៉ុន​ដែល​ដំណើរការ​ក្នុង​ល្បឿន 200 ដង​ក្នុង​មួយ​នាទី ជាមួយ​គម្លាត​ពី​ការ​ដាល់​ទៅ​ផ្សិត 0.020 ម.ម (7% នៃ​កម្រាស់​បន្ទះ 0.30 ម.ម) ស្នាម​មុត​នៅ​លើ​គែម​បន្ទះ​ចូល​គឺជា​របស់​ដំបូង​ដែល​ប៉ះ​នឹង​ផ្ទៃ​ផ្សិត។ កម្ពស់​នៃ​ស្នៀត​ដែល​មាន​ទំហំ​លើស​ពី 0.05 មីលីម៉ែត្រ នឹង​ធ្វើ​ឲ្យ​រលាក​ផ្ទៃ​ផ្សិត​ក្នុង​រយៈពេល 50,000 ដង — ការ​រលាក​នេះ​បង្កើត​ជា​ស្នាម​ឆ្កូត​លើ​ដី​ផ្សិត ដែល​ផ្ទេរ​ទៅ​ស្ថានីយ​នីមួយៗ​បន្តបន្ទាប់ ដោយ​បង្កើត​ជា​ជួរ​ខ្ពស់​លើ​ផ្ទៃ​ស្ថានីយ ដែល​រារាំង​ស្ថានីយ​មិន​ឲ្យ​ស្ថិត​នៅ​ក្នុង​ប្រអប់​ឧបករណ៍​ភ្ជាប់​បាន​ពេញលេញ។

យើងគ្រប់គ្រងកម្ពស់​នៃ​សសរ​គែម​តាមរយៈ​លក្ខណៈ​បច្ចេកទេស​កាត់​បី​ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ៖ ការ​ត្រួត​គ្នា​នៃ​កាំបិត​ត្រូវ​បាន​កំណត់​នៅ 30% នៃ​កម្រាស់​បន្ទះ (0.09 ម.ម សម្រាប់​បន្ទះ 0.30 ម.ម) គម្លាត​ចំហៀង​គឺ 8% នៃ​កម្រាស់​បន្ទះ (0.024 ម.ម) ហើយ​កាំ​គែម​កាំបិត​ត្រូវ​បាន​រក្សា​ឱ្យ​នៅ​ក្រោម 0.01 ម.ម — កាំបិត​កាត់​ត្រូវ​បាន​កិន​ឡើង​វិញ​នៅ​ពេល​ដែល​កាំ​គែម​លើស​ពី 0.02 ម.ម ដែល​កើត​ឡើង​បន្ទាប់​ពី​ការ​កាត់ 30-50 តោន​ក្នុង​មួយ​ឈុត​កាំបិត។ កម្ពស់​សសរ​ត្រូវ​បាន​វាស់​ដោយ​ប្រើ​សូចនាករ​នៅ​លើ​ម៉ែត្រ​ដំបូង និង​ម៉ែត្រ​ចុងក្រោយ​នៃ​ឧបករណ៍​រុំ​រន្ធ​នីមួយៗ។ កម្ពស់​សសរ​ដែល​លើស​ពី 0.05 ម.ម ត្រូវ​បាន​យក​ចេញ​ដោយ​ស្ថានីយ​លុប​សសរ (សំណុំ​ប្លុក​កាប៊ីដ​ដែល​ផ្ទុក​ដោយ​ស្ព្រីង​ដែល​រំលង​គែម​សសរ​ដោយ 0.03 ម.ម ពី​សងខាង) នៅ​ច្រក​ចេញ​នៃ​ខ្សែ​កាត់។ ប្រតិបត្តិការ​លុប​ស្នាម​ឆ្កូត​នេះ​ត្រូវ​ចំណាយ​អស់ ០,៣០ យ៉េន​ក្នុង​មួយ​ម៉ែត្រ​លីនេអ៊ែរ​នៃ​បន្ទះ — ប៉ុន្តែ​វិក្កយបត្រ​ជួសជុល​ផ្សិត​សម្រាប់​ផ្សិត​វឌ្ឍនភាព​ប្រាំមួយ​ស្ថានីយ​របស់​ក្រុមហ៊ុន​ផលិត​ស្ថានីយ​ជប៉ុន​គឺ ១៥០,០០០–៣០០,០០០ យ៉េន បូក​រួម​ទាំង​ពេលវេលា​រងចាំ​ខ្សែសង្វាក់​ផលិតកម្ម។ ប្រតិបត្តិការ​លុប​ស្នាម​ឆ្កូត​នេះ​ត្រូវ​បាន​រួម​បញ្ចូល​ជា​ស្តង់ដារ​លើ​ការ​បញ្ជា​ទិញ​បន្ទះ​រមូរ​ត្រជាក់​ដែល​មាន​ភាព​ជាក់លាក់​ទាំងអស់​សម្រាប់​អតិថិជន​គ្រឿង​អេឡិចត្រូនិក​ជប៉ុន ដោយ​មិន​គិត​ថ្លៃ​បន្ថែម​ទេ។

ការវេចខ្ចប់ និងការដឹកជញ្ជូន — តម្រូវការឧបករណ៍ JIT Coil

ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ភ្ជាប់អេឡិចត្រូនិចរបស់ជប៉ុនដំណើរការលើលំហូរសម្ភារៈទាន់ពេលវេលា (JIT)។ ឧបករណ៍រមូរត្រជាក់ដែលមានភាពជាក់លាក់ 500 គីឡូក្រាម ទំហំ 0.30 × 100 ម.ម ដែលមានប្រវែងបន្ទះជាមធ្យម 2,100 ម៉ែត្រ ត្រូវបានទទួល ហើយដាក់ដោយផ្ទាល់នៅលើរមូរទូទាត់ប្រាក់របស់ម៉ាស៊ីនបោះត្រាពហុស្លាយ — គ្មានការផ្ទុកកម្រិតមធ្យម គ្មានការត្រួតពិនិត្យ។ ឧបករណ៍រមូរត្រូវតែគ្មានស្នាមរុំត្រួតស៊ីគ្នា (ស្នាមចូលដែលការរុំខាងក្រៅបង្កើតនៅលើការរុំខាងក្នុងអំឡុងពេលបត់ចូល និងការដោះស្រាយ) ពីព្រោះស្នាមចូលជម្រៅ 0.02 ម.ម នៅលើផ្ទៃនៃបន្ទះបង្កើតបន្ទុកផលប៉ះពាល់ផ្សិតនៅម៉ាស៊ីនបោះត្រា — ស្នៀតប៉ះនឹងភាពធន់បន្ថែម 0.02 ម.ម នៅទីតាំងនោះ បន្ទះចុចផ្អៀង ហើយគែមដែលប្រេះចុងស្នៀតបង្កើតស្ថានីយសំណល់។

លក្ខណៈបច្ចេកទេសវេចខ្ចប់សម្រាប់ឧបករណ៍រំញ័រដែលនាំចេញទៅប្រទេសជប៉ុនរួមមាន៖ ឧបករណ៍រមូរដែក (អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងរបស់ម៉ាន់ឌ្រេល 300 មីលីម៉ែត្រ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ 450 មីលីម៉ែត្រ គែមចំហៀងមានអង្កត់ផ្ចិត 150 មីលីម៉ែត្រ) បន្ទះរុំក្រោមភាពតានតឹងថេរ (50 N ក្នុង 10 មីលីម៉ែត្រនៃទទឹងបន្ទះ — 500 N សម្រាប់បន្ទះទទឹង 100 មីលីម៉ែត្រ) រុំនីមួយៗត្រូវបានបំបែកដោយសន្លឹកប៉ូលីអេទីឡែនកម្រាស់ 0.10 មីលីម៉ែត្រ ដើម្បីការពារការប្រេះស្រាំពីរុំមួយទៅរុំមួយ ឧបករណ៍រំញ័រត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ក្នុងថង់ការពារសំណើមក្នុងកន្លែងទំនេរជាមួយនឹងសារធាតុស្រូបយកសំណើមស៊ីលីកាជែល (ដែកអ៊ីណុកមិនច្រេះទេ ប៉ុន្តែក្រដាសចន្លោះត្រូវតែរក្សាសំណើមដែលទាក់ទងឱ្យនៅក្រោម 10% ដើម្បីការពារអាស៊ីតសរីរាង្គរបស់ក្រដាសពីការប្រឡាក់លើផ្ទៃបន្ទះក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូនតាមសមុទ្រ) និងឧបករណ៍រំញ័រត្រូវបានវេចខ្ចប់ក្នុងប្រអប់ឈើដែលមានមូលដ្ឋានស្នោស្រូបយករំញ័រ។ ចំនួនសន្លាក់ផ្សារនៅក្នុងឧបករណ៍រំញ័រ — ឧបករណ៍រំញ័រនីមួយៗត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការផ្សារបន្ទះឧបករណ៍រំញ័រមេទម្ងន់ 5 តោនច្រើនពីចុងដល់ចុងនៅបន្ទាត់កាត់ — ត្រូវបានកំណត់ត្រឹមសន្លាក់ផ្សារ 1 ក្នុង 500 ម៉ែត្រសម្រាប់ការបញ្ជាទិញរបស់ប្រទេសជប៉ុន បើប្រៀបធៀបទៅនឹងស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម 1 ក្នុង 300 ម៉ែត្រ។ តំបន់សន្លាក់ផ្សារត្រូវបានសម្គាល់ដោយឆ្នូតពណ៌លឿង 30 សង់ទីម៉ែត្រមុន និង 30 សង់ទីម៉ែត្របន្ទាប់ពីសន្លាក់ ហើយប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីនបោះត្រាត្រូវបានណែនាំឱ្យកាត់ចេញ និងបោះចោលតំបន់ផ្សារនៅមគ្គុទ្ទេសក៍បញ្ចូលម៉ាស៊ីនចុច។

ផលិតផលពេញលេញដែលយើងផ្គត់ផ្គង់សម្រាប់កម្មវិធីបោះត្រាដែលមានភាពជាក់លាក់ត្រូវបានរាយបញ្ជីនៅលើទំព័រកាតាឡុកផលិតផល.

បញ្ជីត្រួតពិនិត្យការទទួលយកសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យចូលរបស់ QA របស់ជប៉ុន

ពិនិត្យ​មើល​ទំនិញ លក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្រាប់បន្ទះភាពជាក់លាក់ វិធីសាស្ត្រវាស់វែង កម្រិត​នៃ​ការ​បដិសេធ
ភាពរឹង — 1/4H (304) HV 250–310, រាលដាល ≤30 HV ឆ្លងកាត់ឧបករណ៍រំញ័រ មីក្រូវីកឃើរ ជាមួយនឹងបន្ទុក 1 គីឡូក្រាម 5 ទីតាំង រាលដាល >30 HV ឬការអានតែមួយនៅខាងក្រៅ HV 250–310
ភាពរឹង — 1/2H (301) HV 310–370, រាលដាល ≤30 HV ឆ្លងកាត់ឧបករណ៍រំញ័រ មីក្រូវីកឃើរ ជាមួយនឹងបន្ទុក 1 គីឡូក្រាម 5 ទីតាំង រាលដាល >30 HV ឬការអានណាមួយនៅខាងក្រៅ HV 310–370
ភាពរដុបនៃផ្ទៃ — ផ្នែកទំនាក់ទំនង Ra ≤ 0.5 μm, Rz ≤ 3.5 μm ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ទម្រង់ទំនាក់ទំនងតាម ISO 25178 មាន 3 ទីតាំង Ra > 0.6 μm លើទីតាំងច្រើនជាងមួយ
ភាពអត់ធ្មត់កម្រាស់ ±0.03 ម.ម នៅចំកណ្តាលបន្ទះ; ±0.05 ម.ម នៅគែមបន្ទះ មីក្រូម៉ែត្រឡាស៊ែរនៅចន្លោះពេល 10 ម៉ែត្រ ទម្រង់ទទឹងឆ្លងកាត់នៅ 5 ចំណុច ការអានណាមួយនៅខាងក្រៅ ±0.03 ម.ម នៅចំកណ្តាល ឬ ±0.05 ម.ម នៅគែម
កម្ពស់​គែម​រនាំង ≤0.05 ម.ម លើគែមកាត់ទាំងពីរ សូចនាករ​លេខ​ជាមួយ​បន្ទះ​ផ្ទៃ — ស្លាយ​យោង​ទៅ​លើ​ផ្ទៃ​បន្ទះ ស្នាម​ប្រេះ >0.08 ម.ម នៅ​ទីតាំង​ច្រើន​ជាង​មួយ​ក្នុង​រយៈពេល 100 ម៉ែត្រ
ចំនួនសន្លាក់ផ្សារ ១ សន្លាក់ក្នុង ៥០០ ម៉ែត្រនៃប្រវែងបន្ទះអតិបរមា ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញនៅច្រកចូល និងច្រកចេញនៃរបុំ — ស្នាមថ្នាំលាបពណ៌លឿងនៅតំបន់ផ្សារ សន្លាក់ចំនួន 2 នៅក្នុងផ្នែកណាមួយដែលមានប្រវែង 500 ម៉ែត្រ = របុំមិនស្របតាមស្តង់ដារ

សម្រាប់លក្ខណៈបច្ចេកទេសនាំចេញបច្ចុប្បន្ន និងតម្លៃសម្រាប់បន្ទះដែកអ៊ីណុករមូរត្រជាក់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ទំព័រផលិតផលបន្ទះរឹងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់រួមបញ្ចូលទាំងកម្រិតសីតុណ្ហភាពដែលមាន និងដែនកំណត់វិមាត្រ។ សម្រាប់ការយល់ដឹងកាន់តែទូលំទូលាយអំពីដំណើរការបន្ទះដែកអ៊ីណុកទំព័រផលិតផលរមូរត្រជាក់ពិពណ៌នាអំពីឧបករណ៍ផលិតកម្ម និងជំហាននៃដំណើរការ។

ប្រព័ន្ធស្តង់ដារឧស្សាហកម្មជប៉ុនផ្តល់នូវក្របខ័ណ្ឌសម្ភារៈ —បន្ទះដែកអ៊ីណុករមូរត្រជាក់ JIS G 4313 សម្រាប់ស្ព្រីងគឺជាស្តង់ដារដែលអាចអនុវត្តបានសម្រាប់សីតុណ្ហភាព 1/4H និង 1/2H ដែលប្រើក្នុងការបោះត្រាទំនាក់ទំនងស្ព្រីងអេឡិចត្រូនិច។ សម្រាប់ជាឯកសារយោងអន្តរជាតិលើការធ្វើតេស្តឧបករណ៍ភ្ជាប់ស្តង់ដារសាកល្បងស្ថានីយភ្ជាប់អន្តរជាតិ SAEបញ្ជាក់វិធីសាស្ត្រវាស់ស្ទង់ភាពធន់នឹងទំនាក់ទំនង និងលក្ខខណ្ឌសាកល្បងសម្រាប់ខ្សែភ្ជាប់ដែលប្រើក្នុងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិច។

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់

តើតម្លៃ FOB ធម្មតាសម្រាប់បន្ទះដែករមូរត្រជាក់ 304 1/4H ទៅកាន់ប្រទេសជប៉ុនគឺជាអ្វី?

តម្លៃ FOB នីងបូ សម្រាប់បន្ទះដែកអ៊ីណុក 304 រមូរត្រជាក់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ មានសីតុណ្ហភាព 1/4H កម្រាស់នាមករណ៍ 0.30 ម.ម × ទទឹង 100 ម.ម ក្នុងបរិមាណបញ្ជាទិញ 5 តោន គឺ $3,200–$3,800 ក្នុងមួយតោន។ តម្លៃសម្រាប់បន្ទះ 301 1/2H ដែលមានវិមាត្រដូចគ្នាគឺ $3,500–$4,200 ក្នុងមួយតោន — ថ្នាក់ 301 ប្រើមាតិកានីកែលខ្ពស់ជាង (6.0–8.0% ធៀបនឹង 8.0–10.5% សម្រាប់ 304 ប៉ុន្តែ 301 មានអត្រារឹងការងារខ្ពស់ជាង ដែលតម្រូវឱ្យមានការឆ្លងកាត់ច្រើននៅរោងម៉ាស៊ីនរមូរ ដើម្បីសម្រេចបានសីតុណ្ហភាព 1/2H ដែលបង្កើនថ្លៃដើមដំណើរការ)។ តម្លៃនេះរួមបញ្ចូលទាំងប្រតិបត្តិការលុបស្នាមប្រេះ ការវេចខ្ចប់ស្រទាប់ប៉ូលីអេទីឡែន ប្រអប់ឈើ និងវិញ្ញាបនបត្រសាកល្បងរោងម៉ាស៊ីនកិនស្របតាម JIS G 4313។ តម្លៃនេះមិនរាប់បញ្ចូលថ្លៃដឹកជញ្ជូន (ថ្លៃដឹកជញ្ជូនតាមសមុទ្រពីនីងបូទៅយូកូហាម៉ា៖ ១២០-១៨០ ដុល្លារក្នុងមួយតោន រយៈពេលដឹកជញ្ជូន ១៥-២០ ថ្ងៃ) និងពន្ធលើការប្រើប្រាស់របស់ជប៉ុន (១០%) ទេ។

តើ​ការ​គិត​ថ្លៃ​បន្ថែម​នីកែល​ប៉ះពាល់​ដល់​តម្លៃ​បន្ទះ​សម្រាប់​ការ​បញ្ជា​ទិញ​របស់​ជប៉ុន​យ៉ាង​ដូចម្តេច?

ការគិតថ្លៃបន្ថែមនីកែលលើតម្លៃនីកែល LME ត្រូវបានអនុវត្តនៅពេលដែលមាតិកានីកែលនៃថ្នាក់លើសពីកម្រិតមូលដ្ឋាន (ជាធម្មតា 6.0% សម្រាប់រូបមន្តគិតថ្លៃបន្ថែម)។ សម្រាប់ថ្នាក់ 304 ដែលមានមាតិកានីកែល 8.0–10.5% សមាសធាតុគិតថ្លៃបន្ថែមមានចំនួន 18–22% នៃតម្លៃបន្ទះសរុបនៅតម្លៃនីកែល LME បច្ចុប្បន្នចំនួន 16,000–18,000 ដុល្លារក្នុងមួយតោន។ សម្រាប់ថ្នាក់ 301 ដែលមានមាតិកានីកែល 6.0–8.0% សមាសធាតុគិតថ្លៃបន្ថែមគឺ 14–17% នៃតម្លៃ។ ការគិតថ្លៃបន្ថែមត្រូវបានគណនាតាមរូបមន្តគិតថ្លៃបន្ថែមយ៉ាន់ស្ព័រដែលបានព្រមព្រៀងគ្នានៅក្នុងកិច្ចសន្យាទិញ ដែលជាធម្មតាត្រូវបានកែតម្រូវជារៀងរាល់ខែ។ អ្នកទិញជប៉ុនជាធម្មតាស្នើសុំសម្រង់តម្លៃដែលមានការគិតថ្លៃបន្ថែមនីកែលត្រូវបានចុះបញ្ជីជាធាតុដាច់ដោយឡែក ដូច្នេះតម្លៃដែកថែបមូលដ្ឋាន និងការគិតថ្លៃបន្ថែមគឺមានតម្លាភាពសម្រាប់ការរាប់បញ្ចូលថ្លៃដើមរបស់ពួកគេ។

តើបរិមាណបញ្ជាទិញអប្បបរមាសម្រាប់បន្ទះដែករមូរត្រជាក់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដែលដឹកជញ្ជូនទៅប្រទេសជប៉ុនគឺជាអ្វី?

MOQ សម្រាប់បន្ទះដែកអ៊ីណុករមូរត្រជាក់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ក្នុងមួយថ្នាក់ក្នុងមួយវិមាត្ររួមគឺទម្ងន់សុទ្ធ 3 តោន ដែលមានប្រហែល 6-8 រមូរ ក្នុងទម្ងន់ 500 គីឡូក្រាមក្នុងមួយៗ អាស្រ័យលើទទឹង និងកម្រាស់បន្ទះ។ សម្រាប់អតិថិជនថ្មីដែលមិនមានប្រវត្តិគុណភាពដែលបានបង្កើតឡើង ការបញ្ជាទិញលើកដំបូងគឺអប្បបរមា 5 តោន ដើម្បីគ្របដណ្តប់លើការយកសំណាកផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណើរការ (បាច់ដំបូងរួមមានការធ្វើតេស្តបំផ្លិចបំផ្លាញនៅខ្សែកាត់ដែលប្រើប្រាស់សម្ភារៈ 20-30 ម៉ែត្រក្នុងមួយរមូរ)។ ការបញ្ជាទិញម្តងហើយម្តងទៀតពីអតិថិជនដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់អាចមានអប្បបរមា 3 តោនក្នុងមួយការដឹកជញ្ជូន។ ពេលវេលានាំមុខសម្រាប់ការបញ្ជាទិញលើកដំបូងគឺ 40-45 ថ្ងៃធ្វើការគិតចាប់ពីការបញ្ចប់កិច្ចសន្យា LJME រួមទាំងវដ្តសាកល្បងរមូរ និងសាកល្បងរយៈពេល 10 ថ្ងៃមុនពេលបាច់ផលិតកម្ម។ ការបញ្ជាទិញម្តងទៀតគឺ 25-30 ថ្ងៃធ្វើការ ពីព្រោះប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីនរមូរត្រូវបានកំណត់ជាមុនសម្រាប់ការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងថ្នាក់ និងវិមាត្រ។

តើភាពរដុបនៃផ្ទៃលើបន្ទះត្រូវបានវាស់យ៉ាងដូចម្តេច - តើអតិថិជនអាចផ្ទៀងផ្ទាត់វានៅពេលមកដល់បានទេ?

ភាពរដុបនៃផ្ទៃត្រូវបានវាស់ដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ទម្រង់ទំនាក់ទំនង (ស៊េរី Taylor Hobson Surtronic ឬសមមូល) ជាមួយនឹងប៊ិចពេជ្រកាំ 2 μm ប្រវែងកាត់ 0.8 mm និងប្រវែងវាយតម្លៃ 5.6 mm ស្របតាម ISO 25178។ ការវាស់វែងត្រូវបានធ្វើឡើងនៅទីតាំងបីនៅទូទាំងទទឹងបន្ទះ — 10 mm ពីគែមខាងឆ្វេង ខ្សែកណ្តាល និង 10 mm ពីគែមខាងស្តាំ — ដោយបន្ទះនៅនឹងកន្លែងនៅលើតុវេចខ្ចប់។ អតិថិជនអាចផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពរដុបជាមួយឧបករណ៍ដូចគ្នានៅពេលមកដល់។ ការវាស់វែងគឺមិនបំផ្លិចបំផ្លាញទេ — កម្លាំងប៉ះប៊ិចគឺ 0.7 mN ដែលមិនសម្គាល់ផ្ទៃបន្ទះ។ អតិថិជនអាចស្នើសុំគំរូបន្ទះត្រួតពិនិត្យភាពរដុប (ប្រវែង 300 mm ពីការចាប់ផ្តើម និងចុងបញ្ចប់នៃរបុំនីមួយៗ) ដែលរួមបញ្ចូលនៅក្នុងការដឹកជញ្ជូនសម្រាប់ការផ្ទៀងផ្ទាត់មន្ទីរពិសោធន៍ឯករាជ្យ។

តើការអត់ធ្មត់កម្រាស់ ±0.03 ម.ម អនុវត្តចំពោះទទឹងបន្ទះពេញដែរឬទេ?

ភាពអត់ធ្មត់កម្រាស់ ±0.03 ម.ម អនុវត្តចំពោះទទឹងបន្ទះកណ្តាល 80%។ ទទឹង 10% នៅគែមនីមួយៗ — ក្នុងរង្វង់ 10 ម.ម នៃគែមកាត់ — មានភាពអត់ធ្មត់ធំជាង ±0.05 ម.ម ពីព្រោះទម្រង់រមូររបស់រោងម៉ាស៊ីនរំកិល (មកុដរមូរដែលកិនចូលទៅក្នុងរមូររបស់រោងម៉ាស៊ីន Sendzimir) បណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងកម្រាស់ធម្មជាតិនៅគែមបន្ទះ។ សម្រាប់ប្រតិបត្តិការបោះត្រាភាគច្រើន ចុងត្រូវបានបោះត្រាពីទទឹងបន្ទះកណ្តាល 80% — គែម 10% នៅសងខាងត្រូវបានប្រើសម្រាប់រន្ធចំណីសាកល្បងរបស់ផ្សិតបោះត្រា (រន្ធតូចៗដែលដាល់តាមបន្ទះដែលម្រាមដៃចំណីចូលរួមដើម្បីចង្អុលបន្ទះតាមផ្សិត)។ តំបន់រន្ធសាកល្បងមិនតម្រូវឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវនៃកម្រាស់ដូចគ្នាទេ ព្រោះវាមិនមែនជាផ្ទៃទំនាក់ទំនងមុខងារ។ អតិថិជនជប៉ុនទទួលយកនិយមន័យតំបន់អត់ឱននេះ។

តើខ្សែរុំអាចត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ជាមួយនឹងកន្ទុយសំណសម្រាប់ខ្សែស្រឡាយដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅពេលចុចបានទេ?

បាទ/ចាស៎ — យើងបានបង្កើតកន្ទុយសំណចូលជាមុននៅចុងខ្សែរមូរនីមួយៗ៖ ចុងបន្ទះត្រូវបានកិនឱ្យម៉ដ្ឋ 30° លើប្រវែង 50 មីលីម៉ែត្រ (ដកគែមការ៉េមុតស្រួចដែលនឹងចាប់លើឧបករណ៍រំកិលណែនាំ) ហើយកន្ទុយត្រូវបានកោងជាមុនទៅនឹងអង្កត់ផ្ចិតនៃស្ពូលបង្វិល ដូច្នេះចុងខ្សែរមូរចូលយ៉ាងរលូនទៅក្នុងឧបករណ៍តម្រង់បន្ទះដោយមិនមានការរមួល ឬបត់។ ការរៀបចំកន្ទុយសំណចូលបន្ថែម 15 នាទីក្នុងមួយខ្សែរមូរនៅស្ថានីយ៍វេចខ្ចប់របស់យើង ហើយត្រូវបានរួមបញ្ចូលនៅក្នុងថ្លៃវេចខ្ចប់ស្តង់ដារ។ ចុងកន្ទុយត្រូវបានសម្គាល់ដោយឆ្នូតពណ៌បៃតង 20 សង់ទីម៉ែត្រពីចុងបន្ទះ ដូច្នេះប្រតិបត្តិករចុចអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណចុងខ្សែរមូរចាប់ផ្តើមដោយក្រឡេកមើលលើកម្រាលរោងចក្រងងឹត។

ក្រុមហ៊ុន នីងបូ ស៊ីនជីង អ៊ីណុក ស្ទីល ខូអិលធីឌី

ក្រុមហ៊ុនផលិតបន្ទះដែកអ៊ីណុករមូរត្រជាក់ដែលមានភាពជាក់លាក់ — វិញ្ញាបនបត្រ ISO 9001

យើងមានជំនាញខាងបន្ទះដែកអ៊ីណុករមូរត្រជាក់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ចាប់ពីកម្រាស់ 0.08 មីលីម៉ែត្រ ដល់ 3.0 មីលីម៉ែត្រ ក្នុងថ្នាក់ austenitic 3 ស៊េរី, ferritic 4 ស៊េរី និង precipitation-hardening។ ខ្សែសង្វាក់រោងម៉ាស៊ីនរមូរ Sendzimir 20 ជាន់របស់យើងផលិតបន្ទះដែកតាមស្តង់ដារ JIS, ASTM និង DIN សម្រាប់កម្មវិធីបោះត្រាឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិច រថយន្ត និងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រនៅទូទាំងពិភពលោក។ ទាក់ទងក្រុមនាំចេញរបស់យើងសម្រាប់សម្រង់តម្លៃជាក់លាក់សម្រាប់ថ្នាក់។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែកក្កដា-០៩-២០២៦

ទំនាក់ទំនងមកយើងខ្ញុំ

តាមដានពួកយើង

សម្រាប់ការសាកសួរអំពីផលិតផល ឬបញ្ជីតម្លៃរបស់យើង សូមទុកអ៊ីមែលមកយើងខ្ញុំ ហើយយើងខ្ញុំនឹងទាក់ទងអ្នកវិញក្នុងរយៈពេល 24 ម៉ោង។

សាកសួរឥឡូវនេះ